POZYSKIWANIE ŁUSZCZKI:
Wszystko zaczyna się od odpowiedniego doboru surowca, następnie jego obróbki hydrotermicznej, korowania,skrawania i suszenia. Aby uzyskać końcowy wyrób o bardzo dobrej jakości wszystkie te etapy muszą spełniać wysokie wymagania. Odpowiednia wyrzynka kłód, sortowanie w zależności od przeznaczenia pozwalają nam uzyskać solidny półprodukt w postaci wysuszonych formatek łuszczki.

PRASOWANIE:
Przy użyciu odpowiedniego ciśnienia oraz temperatury nadajemy kształty naszym wyrobom. W posiadanym parku maszynowym znajdują się prasy ogrzewane gorącą wodą oraz prądami wielkiej częstotliwości. Posiadamy kilkanaście standardowych profili (form) jak również jesteśmy w stanie wykonać formę na życzenie klienta w własnym zakresie. Prasowanie odbywa się najczęściej przy użyciu żywicy mocznikowo-formaldehydowej. Wszystkie stosowane przez nas żywice posiadają normę higieniczności E1.

OBRÓBKA:
Ostateczny krok w kształtowaniu wyrobu. Wyprasowane kształtki sklejkowe są poddawane na tym etapie szeregowi operacji mającymi na celu nadanie końcowego kształtu, oraz przygotowanie elementów do wykańczania powierzchni poprzez lakierowanie. Posiadanie 5-osiowej obrabiarki sterowanej numerycznie pozwala obrobić nawet najbardziej skomplikowane profile i uzyskać 100 procentową powtarzalność wyrobu co bardzo istotne wprzy produkcji wielkoseryjnej.

LAKIEROWANIE:
Na życzenie klientów barwimy oraz lakierujemy wyroby. Stosujemy zarówno lakiery NITRO lub POLIURETANOWE jak i bardziej przyjazne środowisku ostatnio preferowane przez nas LAKIERY WODNE.